磁力攪拌反應(yīng)釜一般可采用304、316L等不銹鋼材料制造,也有用碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料制作的。攪拌器是反應(yīng)釜的重要部件,攪拌器也有很多種類型,大致有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式等,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供任意選配。并且對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
磁力攪拌反應(yīng)釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。
1、加熱爐,用來加熱反應(yīng)釜釜體,外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯,加熱電阻絲穿聯(lián)其中,具有傳熱效果好,升溫快等特點,爐體下端側(cè)面裝有插座,使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。
2、反應(yīng)釜釜體,主要是物料反應(yīng),材料采用TA2制成,反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接,反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封,依靠較高的加工精度,依靠主螺栓的擰緊力,達到密封效果。
3、釜蓋,是磁力攪拌反應(yīng)釜主要件,釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置,都是便于隨時掌握磁力攪拌反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)的情況,調(diào)節(jié)磁力攪拌反應(yīng)釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力,保證磁力攪拌反應(yīng)釜的安全運行。
4、磁力攪拌器,系永磁偶合裝置,由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成,中間有承壓的隔套,由伺服電機通過內(nèi)、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩,隔套內(nèi)裝有測速元件,當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)時,通過電子元件產(chǎn)生感應(yīng)信號,傳遞到控制儀,顯示出磁力攪拌器的工作轉(zhuǎn)速。
磁力攪拌反應(yīng)釜工藝方面,焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等,容易引起焊接應(yīng)力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高。另外,同樣的焊接性能材料,若焊接工序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,所以應(yīng)采用合理的焊接次序減小焊接應(yīng)力。