產(chǎn)品名稱:壓晶化釜,磁力晶化釜
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品簡介:
壓晶化釜,磁力晶化釜廣泛應用于科研,實驗室試驗,化工,食品,涂料,熱熔膠,硅膠,油漆,醫(yī)藥,石油化工生產(chǎn)中的反應,蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器。內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保衛(wèi)生潔凈*。所有反應釜均可接受客戶的個性化定制。
壓晶化釜,磁力晶化釜具有密封性能優(yōu)良,加熱迅速,耐溫,耐腐蝕,衛(wèi)生,無環(huán)境污染。廣泛應用于科研,實驗室試驗,化工,食品,涂料,熱熔膠,硅膠,油漆,醫(yī)藥,石油化工生產(chǎn)中的反應,蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器。內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保衛(wèi)生潔凈*。所有反應釜均可接受客戶的個性化定制。
壓晶化釜,磁力晶化釜包括釜體,在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥,在釜體底部設(shè)有出料管,在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳,攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個加熱段,每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管,在釜體外壁還設(shè)有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個加熱段的釜壁上設(shè)有對應的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。
分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等,目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。
晶種法又稱二次生長法,是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜,再把載體置于分子篩合成母液中,在一定的水熱合成條件下晶化成膜。
水熱晶化法是在特制的密閉反應器(晶化反應釜 )中 采用水溶液作為反應介質(zhì),通過對反應器加熱,創(chuàng)造一個溫、壓反應環(huán)境,使得通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解并且重結(jié)晶以形成分散的納米晶核的方法。
設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導熱油夾層對釜體內(nèi)的反應物進行加熱,由于規(guī)?;a(chǎn)時晶化釜容積較大,因此,采用導熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時,容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,影響分子篩的質(zhì)量。此外,在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時,為使物料攪拌充分,需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,但是,旋轉(zhuǎn)速度提會導致分子篩粒徑減小,不但使分子篩在使用過程中容易流失,而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),造成分子篩性能的下降。
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