產(chǎn)品名稱:2000L氫化釜,2000L氫化反應(yīng)釜
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品簡介:
2000L氫化釜,2000L氫化反應(yīng)釜具有耐溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.
2000L氫化釜,2000L氫化反應(yīng)釜主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封,從而實現(xiàn)整臺反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此,更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應(yīng),是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)設(shè)備。
2000L氫化釜,2000L氫化反應(yīng)釜應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、溫壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學、制藥、分子合成、冶金等領(lǐng)域。
具有耐溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.
加氫反應(yīng)釜主要應(yīng)用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇以及醫(yī)藥中間體等,因氫氣為易燃易爆氣體,當在空氣中達到一定的濃度與到明火即可爆炸,所以當反應(yīng)釜用于加氫反應(yīng)時,請將設(shè)備上的所有容易產(chǎn)生電火花的設(shè)備換成防爆的,主要有:驅(qū)動電機應(yīng)選用防爆電機,加熱器選用防爆加熱器,溫度傳感器、壓力傳感器等等,所有帶電設(shè)備均需選用防爆的,氫氣的防爆等級ExdⅡCT4。
壓氫化釜使用方法介紹
(一) 使用前檢查
1.檢查車間內(nèi)安全聯(lián)動系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應(yīng)釜的使用壓力和溫度。 3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動力系統(tǒng)是否符合要求。4.檢查反應(yīng)釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。5.檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否干凈和干燥。
(二).使用步驟
1 檢查確認反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。 2.按工藝要求進行投料,投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后,先開啟攪拌,再投入固體物料,若固體料有大塊應(yīng)當粉碎后再加料。3. 加入液體物料時 實驗室加氫反應(yīng)釜,先開啟氮氣,使釜內(nèi)充滿氮氣,再關(guān)閉氮氣,開啟真空抽料。抽料結(jié)束,開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。4. 根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa 氫化反應(yīng)釜,關(guān)閉真空,再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復操作,直至達到工藝要求的置換次數(shù)。5. 連接氧含量測定儀,測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換,直至氧氣含量達到工藝要求。6 .打開加料口,微開氮氣(速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡),快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。8.根據(jù)工藝要求通入氫氣,控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。9.使用過程中及時巡回檢查反應(yīng)釜的運行情況,根據(jù)需要適當調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。10.反應(yīng)結(jié)束后,緩慢開啟放空閥排氫氣,當釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后 加氫反應(yīng)釜,打開氮氣閥,用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。
(三)使用結(jié)束
1 .按工藝要求清洗反應(yīng)釜。2 .烘干反應(yīng)釜,充氮氣保護。3 .檢查各種管路閥門關(guān)閉或斷開。4.清理干凈反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。
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